單螺桿片材擠出機(jī)_單螺桿片材生產(chǎn)線_佳德塑機(jī)傳動裝置：由電動機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成，具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。（2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。（3） 料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn)行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達(dá)55Mpa，工作溫度一般為150～250oC，因此料筒是受壓和受熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。（4） 螺桿： 單螺桿片材擠出機(jī)_單螺桿片材生產(chǎn)線螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖2所示。（5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞，對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實踐經(jīng)驗確定。  （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品），以便于切割成?；虍a(chǎn)品。  （7）卷?。ㄇ懈睿? （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等5、擠出機(jī)參數(shù)：單螺桿片材擠出機(jī)_單螺桿片材生產(chǎn)線（1）螺桿直徑（DS）：螺桿外徑，常用60～150mm，直徑增大，擠出機(jī)輸送能力增大，生產(chǎn)能力提高。（2）螺桿長徑比L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為20～40，長徑比大，混合均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。(3) 螺槽深度H：H小時，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H較大，則反之。H沿著螺桿軸向變化。（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介于10～30度之間。（5）螺紋棱部寬E：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時，單螺桿片材擠出機(jī)_單螺桿片材生產(chǎn)線剪切力變小、生產(chǎn)能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1～0.65m  4、擠出機(jī)構(gòu)造 、擠出機(jī)構(gòu)造1 單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1－電動機(jī)； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機(jī)頭和口模；單螺桿擠出機(jī)  http://m.my310sbxg.com/contents/225/130.html

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